Les appareils de fin de ligne sont utilisés dans toutes les industries manufacturières et dans les divers secteurs de production. Ils sont utilisés pour les phases d’emballage ; le contrôle du matériel avant l’emballage, la confection du colis, la pesée du colis et la vérification du contenu, l’étiquetage du colis, la gestion des informations, la vérification du colis et le tri sur les lignes de palettisation ou lors de l’expédition.

Les étiqueteurs automatiques permettent l’impression en temps réel des informations acquises par le réseau ou par le calculateur de l’entreprise, avec indication claire et avec code barre. L’impression est prévue sur étiquettes autoadhésives, même de grand format, avec application sur le colis automatiquement. Le contrôle en temps réel de l’étiquette après l’application peut être prévu.

Les appareils pour la détermination du poids et du volume des colis et des palettes sont utilisés en phase d’expédition et permettent de gérer aussi bien l’encombrement pour le chargement que les tarifs pour le transport. Les appareils peuvent être réalisés en version dynamique ou statique et permettent en plus de la détermination du poids et du volume, la lecture automatique des étiquettes, l’application de nouvelles étiquettes et le tri sur les baies de chargement.

Les systèmes de matériel Handling and Sorting réalisés par la société SIPI ont pour objectif de faciliter les opérations de décodification et de tri des gros colis, avec des critères préétablis, qui peuvent varier selon les urgences ou les exigences du moment. Outre la reconnaissance du code barre, les systèmes peuvent être intégrés de caméras pour l’acquisition et la mémorisation de l’image de chaque colis.

Les systèmes automatiques de contrôle pondéral « Checkweigher » permettent de contrôler et de sélectionner le produit selon son poids. Ce sont des systèmes de haute performance (plus de 200 mesures à la minute) et qui peuvent être dotés de dispositifs spécifiques à air ou à tampon pour l’expulsion des colis hors poids. De tels systèmes peuvent être intégrés de dispositifs de détecteurs de métal et/ou de rayons pour le contrôle de présence de matériaux étrangers à l’intérieur du produit.

Les systèmes de confection sont caractérisés par une rapidité élevée de confection et de précision dans la détermination du contenu de la confection, en garantissant la sauvegarde du produit aussi bien pour la confection en sachets que pour la confection dans des cartons. Les systèmes standard ou sur mesure pour le client prévoient une automatisation des opérations en maintenant en même temps la gestion de la traçabilité des lots et la gestion informatique des données.

Les systèmes de dosage pondéral automatique SIPI sont étudiés pour répondre aux différentes exigences pour le dosage des marchandises. SIPI est en mesure de fournir une gamme complète de produits standard pour les exigences les plus variées ou de produits avec hardware et software étudiés pour le client. Tous les dispositifs SIPI sont en mesure d’effectuer les commandes d’arrêt et pré-arrêt de dosage en interférent directement avec les dispositifs de distribution du produit garantissant une précision de la quantité préfixée. Les modules hardware et software servent à la mémorisation des données et à l’interface avec l’host entreprise.

La palettisation des colis peut être effectuée par un robot à l’aide de pinces adaptées à la prise des colis et placées selon l’ordre demandé. La palettisation est gérée par un programme particulier. Les colis sont transportés jusqu’au transporteur à la fin de la ligne d’emballage.

Les appareils de dosage et de confection de quincaillerie métallique ou en plastique sont employés dans les industries de production de visseries, quincaillerie métallique et plastique. Ils sont employés aussi pour la commercialisation et la préparation de kits de montage. Le dosage est prévu avec un système pondéral ou de comptage. La confection peut être réalisée de façon rigide ou en sachets avec film étendu.

Les appareils pour le tri et l’emballage de bobines de fil texturisé sont destinés aux industries textiles pour la production de fils synthétiques. Ils peuvent être prédisposés pour le déchargement des bobines des chariots à l’arrivée de la production, le tri pour la qualité, les données de référence, l’étiquetage automatique, l’emballage en film, la mise en carton ou la palettisation. Et aussi la gestion des informations avec liaison au réseau informatique de l’entreprise.

Lignes créées pour le déplacement des bobines de fil de cuivre émaillé utilisé dans la production de composants électriques et électroniques. Les lignes sont prédisposées pour le déplacement des bobines de n’importe quel poids et format, pour la pesée, l’étiquetage, l’emballage et la palettisation en quantité selon les demandes. Et aussi la gestion des informations avec liaison au réseau informatique de l’entreprise.

Systèmes automatiques pour le chargement du matériel à déposer sur les lignes de traitement thermiques, avec les quantités et temps programmés. Les systèmes garantissent l’homogénéité du flux du matériel par dispositifs feedback qui vont agir sur les dispositifs de chargement. Les systèmes peuvent avoir une interface au système de gestion de l’entreprise pour l’avancement en production, chargement et déchargement en magasin, gestion du stockage etc.

Les systèmes SIPI FILM sont étudiés pour les entreprises qui produisent, impriment, coupent les films. Le système gère tout le processus productif de la naissance des bobines au stockage dans le magasin, avec gestion automatique de celui-ci et des ponts, l’impression, la coupe et les phases d’emballage et d’expédition au client. Toutes les phases de travail sont tracées et guidées, tous les documents sont produits et les délais et coûts de production par commande sont relevés et mémorisés.

Les systèmes RF-ID réalisés par SIPI mettent à contribution les principales caractéristiques des systèmes RF-ID comme la rapidité d’acquisition des informations, la possibilité de mémorisation des données, la possibilité d’identifier des objets non exposés visuellement au dispositif de lecture et l’anticollision, ou encore la capacité de relever une série d’étiquettes et tag en une seule solution. Les systèmes RF-ID SIPI sont appliqués dans les secteurs de gestion des stocks et point de vente, de contrôle chargement et déchargement, de contrôle et présence d’accès.

Les systèmes automatiques d’acquisition de données SIPI PRODAC sont réalisés avec des indicateurs pc ou microprocesseur à installer dans les services productifs directement dans les machines de production ou selon la zone de travail. Ils sont connectés par réseau industriel ou par Ethernet et en interface avec le système de gestion de l’entreprise. Dans les industries manufacturières, les systèmes s’intègrent avec les procédures spécifiques de PRODUCTION et de GESTION DU STOCK et grâce à la liaison avec les instruments de mesure au système de CONTROLE DE LA QUALITE.

Le module prévoit la gestion de toutes les problématiques concernant l’accès ; la gestion de présence et la gestion de distribution de repas et boissons. Les systèmes du point de vue hardware sont réalisés avec des indicateurs pc ou microprocesseur, ils sont connectés par réseau industriel ou par Ethernet et sont en interface avec le système de gestion de l’entreprise. Le software est constitué de modules CONTROLE ACCES, RELEVE PRESENCE, GESTION REPAS, DISTRIBUTION BOISSONS ET PANINI, GESTION DES VISITES, GESTION DES RONDES, STATISTIQUES ET RAPPORT, ALARMES-SMS.

Les systèmes de gestion de la traçabilité de la production se servent des technologies code barre et RF-ID pour avoir trace de chaque produit traité dans les différentes phases de production. Une série de dispositifs hardware, installés sur les machines de production, sur les zones de travail ou par radiofréquence sont en interface avec le système de gestion de l’entreprise pour l’acquisition et le déstockage des données. Dans l’environnement PHARMACEUTIQUE ont été étudiés et réalisés des systèmes spécifiques pour la gestion de la traçabilité des médicaments avec l’utilisation de nouveau ticket avec code barre.

SIPI est en mesure de développer et réaliser, selon les exigences des clients, des lignes de préparation de commandes et d’emballage. Les systèmes d’emballage et de préparation de commandes se servent de dispositifs pour le Picking, Pick to light, pointage des articles pour la détermination du contenu des colis. Roulement, rubans pour le déplacement, chaînes, navettes, chariots de pont, proviennent au transporteur et sont prévus des dispositifs d’emballage, de tapis, fourniture thermonucléaire, appareil pour maintenir les palettes etc. Les systèmes d’identification, de pesée, d’étiquetage et le software pour la gestion du système complètent la fourniture.

Dans le domaine de l’emballage, SIPI est en mesure de fournir une vaste gamme de dispositifs automatiques, semi automatiques et manuels pour le maintien des palettes et cartons. Ils peuvent intégrer un système de pesée qui permet de relever le poids du colis pendant les opérations d’emballage.

SIPI a été la première entreprise italienne à s’occuper d’automatisation de pesée industrielle et des activités reliées à l’automatisation industrielle. A l’origine, la philosophie était de résoudre les problèmes "problem solving" afin de permettre d’analyser et de proposer des solutions aux problèmes d’automatisation et de gestion des procédés industriels. Le service de production software, en utilisant des principes de programmation toujours plus évoluées, propose des packaging standard ou personnalisés réalisés pour la gestion des informations, des opérations et du développement du matériel dans les entreprises industrielles.