Gli impianti di confezionamento trovano impiego nelle industrie di produzione di viterie, di raccordi, di particolari in plastica e di minuteria in genere. Sono inoltre impiegati per la commercializzazione e per la preparazione dei kit di montaggio. Il confezionamento può essere realizzato in confezioni rigide o in sacchetti ricavati da film steso, mantenendo una elevata velocità di confezionamento e precisione nella determinazione del contenuto della confezione, garantendo inoltre la salvaguardia del prodotto, sia nel caso di confezionamento in sacchetti termosaldati che nel caso di confezionamento in scatole. I sistemi standard o realizzati su misura per il cliente, prevedono una elevata automazione delle operazioni di confezionamento, mantenendo nello stesso tempo la gestione della tracciabilità dei lotti e la gestione informatica dei dati. Completano gli impianti di confezionamento i sistemi di fine linea per l'imballaggio e l'identificazione dei colli in spedizione.

Finalità:

L’impianto in oggetto ha lo scopo automatizzare le operazioni di dosaggio e confezionamento dei particolari di Vs. produzione, con ottenimento di scatole nastrate ed etichettate pronte per la palletizzazione/spedizione.

Le principali funzioni del sistema sono:

• Caricamento del materiale da confezionare ( I prodotti da confezionare, movimentati in cassette metalliche, vengono introdotti nel sistema di dosaggio mediante apposito elevatore/ribaltatore, in grado di portare in altezza la cassetta e versarne il contenuto nella vasca di dosaggio );
• Formatura automatica delle scatole ( Viene prevista una macchina formatrice in grado di formare scatole in cartone di tipo americano, con nastratura inferiore e posizionamento aperto delle falde superiori. La macchina è completa di magazzino per le scatole da formare, che devono essere fustellate e pre-piegate, di adeguata capacità per garantire autonomia di produzione all’impianto );
• Determinazione del Peso Medio Unitario dei particolari attraverso l’impiego di apposita bilancia di precisione;
• Dosaggio ponderale del prodotto mediante appositi alimentatori vibranti elettromagnetici, lineari a canale aperto ed a tazza, di diverse dimensioni con funzioni distinte: di sgrossatura, per portare il peso del materiale ad una soglia preimpostata, prossima al teorico calcolato dal sistema di gestione, con relativo stop dell’alimentatore stesso, l’altro di finitura per completare il dosaggio sino al peso necessario al raggiungimento del teorico corrispondente al numero di pezzi richiesto. Il dosaggio viene effettuato direttamente nella stazione di pesatura preposta, previo posizionamento automatico della scatola vuota;
• Movimentazione automatica della scatola al termine del dosaggio, con invio alla stazione di etichettatura successiva;
• Etichettatura automatica ( Le scatole riempite vengono etichettate mediante l’applicazione automatica di una etichetta autoadesiva riportante i dati di riconoscimento del prodotto, della quantità e della destinazione. La definizione in dettaglio dei dati da stampare sarà oggetto di discussione in fase di analisi tecnica. L’applicazione della etichetta avviene sul fianco della scatola );
• Chiusura e nastratura scatola (E’ prevista la chiusura automatica delle falde e la nastratura superiore della scatola. La macchina è del tipo a formato fisso, non auto dimensionante, con regolazioni manuali );
• Inoltro delle scatole confezionate verso la rulliera di accumulo a gravità, in attesa del prelievo per la palletizzazione.