Gli impianti di dosaggio e di confezionamento di minuteria metallica o plastica trovano impiego nelle industrie di produzione di viterie, minuterie metallica e particolari in plastica. Sono inoltre impiegati nel confezionamento per la commercializzazione e per la preparazione dei kits di montaggio. Il dosaggio è previsto con sistema ponderale o a conteggio. Il confezionamento può essere realizzato In confezioni rigide o in sacchetti ricavati da film steso.

Finalità:

L’impianto ha per scopo il confezionamento dei prodotti finiti mediante dosaggio di quantità predeterminate, in sacchetto di politene termosaldato prodotto da bobina. Il prodotto da dosare proviene dai reparti di produzione (trattamento galvanico o isole di montaggio) in contenitori metallici di tipo e dimensioni standard, che l’operatore provvede a inserire su apposita linea di carico.

Le principali funzioni dell'impianto sono le seguenti:

• Carico manuale delle cassette metalliche contenenti i prodotti da confezionare su linea di carico. Le cassette devono essere caricate una ad una con orientamento predefinito;
• Svuotamento automatico della cassetta in tramoggia di alimentazione. Il ciclo di svuotamento e la particolare costruzione dell’elevatore ribaltatore consentono di evitare ammaccature e danni ai particolari in lavorazione;
• Recupero ed accumulo delle cassette vuote;
• Scelta dell’articolo da confezionare. La scelta dell’articolo da confezionare può avvenire mediante lettura del codice a barre articolo presente sulla bolla di lavorazione, oppure mediante digitazione del codice prodotto;
• Conferma dei parametri di processo. Al codice articolo sono legati in un database interno tutti i parametri standard di processo del pezzo stesso, quali ad esempio: tipo di imballo, q.tà per confezione, disegno da riprodurre sull’etichetta confezione, tipo di etichetta, velocità e settaggi dei dispositivi di dosaggio;
• Determinazione del peso medio unitario (PMU) del prodotto. La determinazione del PMU è indispensabile per poter procedere al dosaggio e relativo confezionamento secondo le quantità desiderate. Il PMU viene archiviato come parametro tipico dell’articolo e automaticamente richiamato in fase di impostazione; si consiglia comunque di rinnovare il dato periodicamente o quando siano note variazioni ad esempio in fase di lavorazione (ad esempio partite con tolleranze diverse), o del tipo di materia prima. L’accuratezza nella determinazione del PMU consente una maggior precisione di dosaggio;
• Alimentazione del sistema di dosaggio;
• Dosaggio dei particolari;
• Preparazione del sacchetto in polietilene da bobina di film steso;
• Inserimento dei particolari nel sacchetto;
• Saldatura della confezione;
• Etichettatura automatica della confezione con applicazione di una etichetta autoadesiva che riporta i dati tipici dell’articolo contenuto e la relativa quantità;
• Taglio del sacchetto finito;
• Estrazione dei sacchetti finiti dalla linea e scarico in tavolo girevole di raccolta;
• Memorizzazione dei dati rilevati in linea, e trasmissione degli stessi all’elaboratore gestionale aziendale AS/400 mediante FTP o file transfer (escluso dalla ns. fornitura);
• È prevista la possibilità di carico della tramoggia di accumulo mediante nastro laterale, con esclusione del ribaltatore, tale funzione verrà implementata successivamente.