I sistemi SIPI FILM sono studiati appositamente per le aziende che producono, stampano, accoppiano e tagliano film. Il sistema SIPI FILM gestisce tutto il processo produttivo dalla nascita delle bobine madri, allo stoccaggio nel magazzino, con gestione automatica dello stesso e dei carri ponte, la stampa, l’accoppiamento, il taglio e le fasi di imballaggio e spedizione al cliente. Tutte le fasi di lavorazione sono tracciate e guidate; vengono prodotti tutti i documenti cartacei e vengono rilevati e storicizzati i tempi e i costi di produzione per commessa.

Finalità:

La presente documentazione ha come obiettivo la definizione di una architettura standard e modulare, hardware e software, per la gestione delle fasi di produzione e confezionamento e spedizione, tipicamente di bobine di film plastico, ma utilizzabile liberamente per qualsiasi tipo di prodotto, in grado di offrire sia l’automatizzazione della movimentazione che la gestione informatizzata delle informazioni associate. Il pacchetto software Film Manager consente di operare in completa autonomia, con creazione locale delle informazioni necessarie al corretto funzionamento, fornisce inoltre la possibilità di integrazione a sistemi informativi di produzione del cliente (mediante appositi moduli opzionali) che automatizzano il reperimento e la storicizzazione/archiviazione delle informazioni. Il software in oggetto è strutturato secondo la seguente suddivisione in moduli:

• Un modulo gestione bobine madri con il proprio magazzino;
• Un modulo di gestione delle taglierine primarie;
• Un modulo di gestione del metallizzatore con il proprio magazzino;
• Un modulo di gestione del taglio secondario;
• Un modulo di gestione del confezionamento delle bobine;
• Un modulo di gestione dell’allestimento e confezionamento pallets;
• Un modulo di gestione e controllo della spedizione;
• Un modulo di colloquio con host;
• Un modulo per la gestione base dei processi (nel caso di non acquisto dell’automazione o per gestire nuovi processi o processi non previsti nel precedente elenco es. tabacco, film bags ecc).

Artchitettura Hardware:

Dal punto di vista dell'architettura HW, il sistema è composto da diverse parti, interconnesse tra loro all'interno di una rete Ethernet dedicata o già esistente. Quasi tutte le periferiche (ad es.: stampanti e bilance) offrono una normale connessione di tipo Ethernet, rendendo di fatto accessibile qualsiasi periferica da qualsiasi computer del sistema, indipendentemente dalla sua dislocazione fisica. Anche i diversi PLC presenti nel sistema (magazzino JUMBO, linee derivate, linea pallets) offrono la stessa tipologia di connessione Ethernet, garantendo così un sistema standard di connessione e di sicurezza. E' bene notare che la connessione fisica tra i PC ed i vari PLC avviene mediante l'utilizzo di una scheda di comunicazione dedicata, inserita all'interno del PC server, la quale sgrava la CPU e la normale scheda di rete del Server dai compiti di comunicazione con i dispositivi PLC. In linea generale il sistema si compone del seguente parco hardware:

• PC Server;
• PLC di automazione linee;
• PC Clients;
• Stampanti Etichette Adesive;
• Stampanti di Supporto per Documentazione Varia (laser e/o getto d'inchiostro);
• Terminali Acquisizione Peso;
• Terminali Palmari WIFI.

Artchitettura Software:

Dal punto di vista SW, il sistema è basato su un architettura Client/Server in ambiente Windows, garanzia di affidabilità e di standard operativi. Il motore di database adottato è Microsoft SQL Server, uno standard mondiale nel settore, il quale garantisce affidabilità e robustezza. Le applicazioni server e clients risiedono tutte nel PC server, rendendo molto semplice la manutenzione operativa, svincolando di fatto i PC clients da obblighi di configurazioni particolari. Anche la stessa comunicazione PC – PLC avviene in modo centralizzato: l'unica applicazione che comunica “fisicamente” con i dispositivi PLC è il PLC COMMUNICATION MANAGER, di norma residente sul PC server, alla quale tutti i PC clients demandano il compito di inviare e ricevere informazioni da/per i dispositivi PLC.