Gli impianti di fine linea trovano impiego in tutte le industrie manifatturiere e nei vari settori produttivi. Sono utilizzati nelle varie fasi dell'imballo tra cui il controllo del materiale prima dell'imballo, il confezionamento del collo, la pesatura del collo e la verifica del contenuto, l'etichettatura del collo, la gestione delle informazioni, la verifica del collo e lo smistamento sulle linee di pallettizzazione o in uscita verso la spedizione.

Gli etichettatori automatizzati permettono la stampa in tempo reale delle informazioni acquisite dalla rete o dal calcolatore aziendale, con indicazione in chiaro e in codice a barre. La stampa è prevista su etichette autoadesive, anche di grande formato, con applicazione sul collo in automatico. Può essere previsto anche il controllo in tempo reale dell'etichetta dopo l'applicazione.

Gli impianti per la determinazione del peso e del volume dei colli e dei pallet sono utilizzati in fase di spedizione e consentono di gestire sia gli ingombri per il carico che le tariffe per il trasporto. Gli impianti possono essere realizzati in versione dinamica o in versione statica e permettono oltre alla determinazione del peso e del volume, la lettura automatica delle etichette, l'eventuale applicazione di nuove etichette e lo smistamento sulle baie di carico.

I sistemi di material Handling and Sorting realizzati dalla SIPI si prefiggono l’obiettivo di agevolare le operazioni di decodifica e smistamento dei grandi volumi di colli, sulla base di criteri prestabiliti, che possono essere variati in base alle urgenze o alle esigenze del momento. Oltre al riconoscimento del codice a barre i sistemi possono essere integrati con apposite telecamere per l’acquisizione e la storicizzazione dell’immagine di ogni singolo collo processato.

I sistemi automatici di controllo ponderale “checkweigher” permettono di controllare e selezionare il prodotto in base al suo peso. Sono sistemi ad alte performance (oltre 200 battute al minuto) e possono essere dotati di appositi dispositivi ad aria o a tampone per l’espulsione dei colli fuori peso. Tali sistemi possono inoltre essere integrati con dispositivi metal detector e/o a raggi per il controllo della presenza di materiali estranei all’interno del prodotto.

I sistemi di confezionamento sono caratterizzati da una elavata velocita’ di confezionamento e precisione nella determinazione del contenuto della confezione, garantendo inoltre la salvaguardia del prodotto, sia nel caso di confezionamento in sacchetti termosaldati che nel caso di confezionamento in scatole. I sistemi standard o realizzati su misura per il cliente , prevedono una elevata automazione delle operazioni di confezionamento, mantenendo nello stesso tempo la gestione della tracciabilità dei lotti e la gestione informatica dei dati.

I sistemi di dosaggio ponderale automatico Sipi sono studiati per rispondere alle diverse esigenze nel campo della dosatura delle merci. Sipi e’ in grado infatti di fornire una gamma completa di prodotti standard per le piu’ svariate esigenze di dosaggio oppure di prodotti con hardware e software studiati ad hoc per il cliente. Tutti i dispositivi sipi sono in grado di comandare le funzioni di arresto e prearresto del dosaggio, interfacciandosi direttamente con i dispositivi di erogazione del prodotto, garantendo un elevatissima precisione nel raggiungimento delle quantità prefissate. Completano i sistemi i moduli hardware e software per la storicizzazione dei dati e l’interfacciamento con l’host aziendale.

La pallettizzazione dei colli può essere eseguita mediante appositi robot, provvisti di pinze adatte alla presa del collo e posti su bancale nell’ordine richiesto. La pallettizazione è gestita da un apposito programma dedicato. I colli sono trasportati al punto di presa da trasportatori, al termine della linea di imballo.

Gli impianti di dosaggio e di confezionamento di minuteria metallica o plastica trovano impiego nelle industrie di produzione di viterie, minuterie metallica e particolari in plastica. Sono inoltre impiegati nel confezionamento per la commercializzazione e per la preparazione dei kits di montaggio. Il dosaggio è previsto con sistema ponderale o a conteggio. Il confezionamento può essere realizzato In confezioni rigide o in sacchetti ricavati da film steso.

Gli impianti per la cernita e l'imballo di bobine di filo testurizzato sono destinati alle industrie tessili per la produzione di filati sintetici. Gli impianti possono essere predisposti per lo scarico automatico delle bobine dei carrelli in arrivo dalla produzione, la cernita per la qualità, i dati di riferimento, l'etichettatura automatica, l'imballo in film , l'inscatolamento e la pallettizzazione. E' inoltre prevista la gestione delle informazioni con collegamento alla rete informatica aziendale.

Linee complete per la movimentazione delle bobine di filo di rame smaltato utlizzato nella produzione di componenti elettrici ed elettronici. Le linee sono predisposte oltre che per la movimentazione delle bobine di qualsiasi peso e formato, per la pesatura, l'etichettatura, l'imballo e la pallettizzazione in quantità e formazione secondo le rischieste. E' inoltre prevista la gestione delle informazioni con collegamento alla rete aziendale.

Sistemi automatici per il carico del materiale da versare alle linee dei trattamenti termici, nelle quantità e nei tempi programmati. I suddetti sistemi garantiscono l’omogeneità del flusso di materiale tramite dispositivi di feedback che vanno ad agire sui dispositivi di carico. I sistemi possono essere interfacciati al sistema gestionale aziendale per l’avanzamento in produzione, carico – scarico dei magazzini, gestione dello stoccaggio ecc.

I sistemi SIPI FILM sono studiati appositamente per le aziende che producono, stampano, accoppiano e tagliano film. Il sistema SIPI FILM gestisce tutto il processo produttivo dalla nascita delle bobine madri, allo stoccaggio nel magazzino, con gestione automatica dello stesso e dei carri ponte, la stampa, l’accoppiamento, il taglio e le fasi di imballaggio e spedizione al cliente. Tutte le fasi di lavorazione sono tracciate e guidate; vengono prodotti tutti i documenti cartacei e vengono rilevati e storicizzati i tempi e i costi di produzione per commessa.

I sistemi RF-ID realizzati da SIPI mettono a frutto le principali caratteristiche dei sistemi RF-ID come la velocità di acquisizione delle informazioni, l'elevata possibilità di memorizzazione dei dati, la possibilità di identificare oggetti anche se non esposti visivamente al dispositivo di lettura e l'anticollisione, ovvero la capacità di rilevare una serie di etichette e tag in un'unica soluzione. I sistemi RF-ID SIPI trovano applicazione nei seguenti settori : gestione magazzini e punti vendita, controllo carico e scarico, controllo presenze ed accessi.

I sistemi automatici di acquisizione dati SIPI PRODAC sono realizzati con terminali pc o a microprocessore, da installare nei reparti produttivi direttamente a bordo delle macchine di produzione o in corrispondenza di isole di lavoro. Sono connessi tramite rete industriale o ethernet e si interfacciano con il sistema gestionale aziendale. Nelle industrie manifatturiere i sistemi si integrano con le specifiche procedure di PRODUZIONE e GESTIONE DEL MAGAZZINO, e grazie al collegamento con strumenti di misura, al sistema di CONTROLLO DELLA QUALITA' .

Il pacchetto modulare prevede la gestione di tutte le problematiche relative all’accesso, alla gestione presenze e alla gestione di distribuzione mensa e bevande. I sistemi dal punto di vista hardware sono realizzati con terminali pc o a microprocessore, sono connessi tramite rete industriale o ethernet e si interfacciano con il sistema gestionale aziendale. Il pacchetto software e’ costituito dai moduli CONTROLLO ACCESSI, RILEVAZIONE PRESENZE, GESTIONE MENSA, EROGAZIONE BEVANDE E PANINI, GESTIONE DELLE VISITE, GESTIONE DELLE RONDE, STATISTICA E REPORT, ALLARMI – SMS.

I sistemi di gestione della tracciabilità della produzione si avvalgono delle tecnologie codice a barre e RF-ID per tenere traccia di ogni singolo prodotto trattato nelle varie fasi di produzione. Una serie di dispositivi hardware, installati sulle macchine di produzione, sulle isole di lavoro o in mobilità (tramite radiofrequenza) si interfacciano al sistema gestionale aziendale per l’acquisizione e lo scarico delle informazioni. Nell’ambito FARMACEUTICO sono stati studiati e realizzati sistemi specifici per la gestione della tracciabilità dei farmaci mediante l’utilizzo del nuovo bollino con codice a barre.

Sipi e’ in grado di progettare e realizzare, sulla base delle esigenze del cliente, linee di preparazione ordini ed imballaggio. I sistemi di imballaggio e preparazione ordini Sipi si avvalgono di dispositivi per il picking, pick to light, spunta degli articoli per la determinazione del contenuto dei colli. Rulliere, nastri di movimentazione, catenarie, navette, carri ponte, provvedono al trasporto del materiale e prevedono i piu’ svariati dispositivi di imballaggio, nastratrici, reggiatrici, forni di termoretrazione, avvolgitrici ecc. Completano la fornitura i sistemi di identificazione, pesatura, etichettatura ed il software per la gestione del sistema.

Nell’ambito dei sistemi di imballaggio, Sipi e’ in grado di fornire una vasta gamma di dispositivi automatici, semiautomatici e manuali per l’avvolgimento di pallet e scatole. Gli stessi possono essere integrati con un sistema di pesatura in grado di rilevare il peso del collo durante le operazioni di imballaggio.

SIPI è stata la prima azienda italiana ad occuparsi di automazione della pesatura industriale e delle attività collegate all'automazione industriale. Gia' dall'inizio è andata assumendo la filosofia del "problem solving" che le permette di analizzare e proporre soluzioni a problemi di automazione e gestione dei processi industriali. Il reparto di produzione software, utilizzando linguaggi di programmazione sempre più evoluti, propone pacchetti standard e/o personalizzati, realizzati su misura per la gestione delle informazioni, delle operatività e della movimentazione dei materiali nell'industria manifatturiera.